一、技术简介：

　　由于苯、甲苯、二甲苯作为基本化工原料的重要性，许多新建或已建的重整装置都配套建有芳烃抽提装置。随着我国汽油升级换代，要求在2000年停止生产70号汽油，重整装置如果生产三苯产品，副产的低辛烷值抽余油将拖累全厂的汽油调配。尽管抽余油辛烷值很低，不适合作为车用燃料油，由于它来自重整生成油，硫、氮、重金属含量极低，是生产溶剂油的好原料。

　　我们开发的重整抽余油加氢生产溶剂油催化剂及工艺，由于具有流程简单，操作方便，反应条件温和，投资少，产品质量高等优点，已经在独山子、乌鲁木齐、天津、广州等十家炼厂广泛推广，取得了明显的经济效益和社会效益。

　　该项目获中国科学院科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

　　二、技术指标：

　　反应压力：1.5-2.0MPa，  反应温度：160-220℃，

　　体积氢油比：>200，      液体空速：3-5。

　　三、主要原材料及来源：

　　炼油厂重整抽余油。

　　四、产品应用领域及市场前景：

　　使用抽余油植物抽提溶剂、橡胶溶剂油好各种己烷。

　　五、主要设备及总投资：

　　3万吨规模，约需要投资2000万元。主要设备有：加氢反应器，换热器，油气分离器，精馏塔等。投资回收期6个月。

　　六、经济效益分析：

　　每吨原料抽余油和产品溶剂油之间有900元左右的差价，3万吨装置的利税为2700万元，减去生产管理费用1100万元，本装置年利税在1600万元左右。

　　七、技术合作方式

　　技术转让和专利使用费共30万元，长期供应催化剂。

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