一、技术概况 

　　型煤技术是将粉煤破碎后，加粘结剂搅拌、成型、烘干等工艺制备成型煤。型煤可分锅炉型煤、气化型煤。 

　　锅炉型煤技术开发采用新型固硫、防水粘结剂配方制备，并引进了国外先进技术进行了全面的定量评价，在4吨/时链条锅炉中燃烧与原煤散烧相比，烟尘排放量可降低80%以上，固硫率达50%以上，苯并芘减少约30%，炉渣含炭量小于10%，锅炉热效率提高大于20%，节煤率达25%，具有明显的经济效益及环境效益。 

　　气化型煤（焦），质量达到了国家对合成氨用煤及常压固定床煤气发生炉用煤的质量标准，并在直径1 、2.26、 3 m及连续直立炭化炉的人工发生炉等不同炉型中进行了工业性试烧，结果均能满足不同炉型的使用要求。炉子运行正常，生产的煤气组成、热值及产气量等与相应的块煤（焦）相当，可代替块煤（焦）用于煤气发生炉中。 

　　型焦技术是以弱粘结性煤为主要原料，经破碎加粘结剂搅拌、成型、烘干、炭化等工艺，生产出具有一定型状的用于冶炼的焦炭。 

　　二、主要原料及来源 

　　锅炉型煤：烟煤、无烟煤、焦粉等及粘结剂、固硫剂、防水剂。 

　　气化型煤：无烟煤、焦粉、粘结剂、热稳剂、防水剂。 

　　冶炼型焦：弱粘结性煤、焦煤、肥煤、粘结剂、防裂剂。 

　　三、产品用途和市场 

　　锅炉型煤用于中小型工业锅炉及茶炉，年需求量千万吨以上。 

　　气化型煤可用于固定床煤气发生炉替代块煤造气，年需求数百万吨。 

　　冶炼型焦可用于铸造、炼铁。市场需求量大。 

　　四、主要设备及总投资 

　　型煤设备有：煤破碎机、搅拌机、成型机、烘干机等。 

　　型焦设备有：除型煤设备外，还需有炭化炉等配套设备。 

　　5万吨/年型煤厂主厂房~300M²，主要设备~60万左右，占地面约为3000M²。 

　　5万吨/年型焦厂主厂房~300M²，主要设备~250万左右，占地面约为5000M²。 

　　五、技术合作形式 

　　技术转让或合作。