一、项目简介

　　利用流化床技术进行生物质与煤共气化（常压或加压）制备工业燃料气、合成气，该技术是最可行的生物质大规模高效利用技术之一。技术具有较多的优点：原料供应灵活，可以利用原煤、煤焦、各种生物质材料以及其他含炭废弃物等，克服了单纯利用生物质，由于季节，气候因素影响而带来的生物质原料供应的波动，可实现大规模稳定连续生产；同时利用煤焦的流化特性，使生物质的流化特性得到改善，利于传热、传质和气化反应；加上煤焦的气化反应温度高，可强化生物质热解焦油的裂解反应，使燃气中基本不含焦油，后系统净化简单；可充分利用煤炭大规模开采过程中产生的末煤，原料成本低。该技术采用单一原料或混合原料，操作范围宽，调节负荷灵活，生产规模大小可调。本技术从基础理论、实验室小试、中试开发，目前已达到工业应用示范阶段，为生物质的高效，洁净大规模化利用提供一个新的途径，对缓解能源紧张，改善能源结构，实现中长期能源规划的目标具有重要的意义。

　　二、技术指标

　　1. 原料：1）褐煤，烟煤，无烟煤到石油焦；2）生物质，各种含炭废弃物；3）单一原料或不同原料任意配比；

　　2. 气化压力：0－2.0MPa；

　　3. 处理能力：100-500吨(煤＋生物质)/日；

　　4. 转化率：总碳转化率≥95%；

　　5. 燃料气热值：富氧气化，热值不低于4500kJ/m3；纯氧气化，热值不低于9000kJ/m3 。

　　三、产品应用领域及市场前景

　　随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源的化石燃料不断减少，而且也带来了严重的环境问题，寻求可再生替代能源，成为未来能源的发展方向。生物质能源是一种理想的可再生能源，是世界第四大能源。利用生物质能具有两大优点：一是生物质能作为可再生能源，使人类可以摆脱对化石能源的依赖；二是有利于改善环境，生物质利用过程中排放的CO2量等于其形成过程中吸收的CO2量，所以生物质替代化石能源有助于减轻温室效应，而且生物质的S、N含量低，可以降低氮氧化合物的排放。我国已经将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域，并制定了可再生能源中长期发展规划，到2020年，可再生能源占一次能源消耗比例要达到15％，其中生物质发电装机容量要达到30GW（3000万KW），这为生物质的利用提供了巨大的市场。我国生物质资源丰富，仅各类农业废弃物（如秸杆等）的产量每年就折合约3亿吨标准煤，薪材资源量折合1.3亿吨标准煤，加上人畜粪便、城市垃圾等，资源总量约达6.5亿吨标准煤以上。然而我国的生物质除极少部分经过生物质能转化工程处理外，大部分直接燃烧或废弃于农田，利用率低，能量损失严重，加之农村对生物资源的无序使用和浪费不仅造成大气污染，还严重破坏生态环境。本技术是一种高效的洁净的生物质能利用技术，可生产中、低热值气体，用于工业燃料、化学品合成和发电，过程清洁无污染，是最有前景的生物质利用技术之一。随着煤炭开采的机械化程度提高，末煤的采出率不断增大，流化床气化是可行的利用途径。生物质形态多样且分散，密度低，收集运输成本高，单独气化经济性、环保性差，加之来源受季节性影响，因此生物质与煤共气化可以解决生物质单独气化的制约因素。该技术易于大规模化，可为生物质的高效、洁净大规模化利用提供一个新的途径，对缓解能源紧张，改善环境污染具有重要的意义。在工业燃料气领域：气化炉的操作压力可以为常压～0.5MPa，并可以对带压煤气能量回收以提高系统的整体能源效率，单台气化炉日处理量50～500吨，相应地工业燃料气产量大约在10000～40000Nm3/h。工业燃料气可以用在陶瓷、玻璃、钢铁、机械制造、有色金属冶炼等行业中加热工业炉窑或者成品（半成品）。

　　四、主要设备及投资

　　1、主要设备有：煤/生物质破碎机、成型机、筛分机、干燥机、皮带输送机、进料仓、斗式提升机、进料锁斗、螺旋进料器、气化炉、排灰锁斗、煤气冷却器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、废热锅炉、蒸汽过热器、脱氧水预热器、洗涤冷却塔、DCS控制系统等。生产合成气和中高热值燃气时需配套空分制氧装置。

　　2、投资及运行成本：工艺设备完全可以国产化，原料种类和规模，以及产品气种类对投资存在着显著的差异，需要根据具体煤种特点设计适合其特性的气化炉和配套设备。合成气成本约为0.35－0.48元/Nm3（CO+H2）；工业燃料气的成本约为0.25－0.35元/Nm3。

　　五、合作形式

　　工业化示范，成果共享。

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