一、项目简介：

　　合成气制低碳醇技术是非石油路线由煤/天然气/生物质经合成气催化转化制备含氧液体燃料、油品添加剂及大宗化学品的重要途径。传统的工艺路线具有操作条件苛刻，催化剂活性低，产物分布不良等缺点，限制其进一步规模化应用。中科院山西煤化所科研人员经过多年的集中科研攻关，定向开发了由合成气制高附加值化工醇和燃料添加剂的廉价催化剂及其配套工艺路线，该技术摒弃传统的高温、高压等苛刻反应条件和使用贵金属高成本工艺，具有开发生产成本低廉，原子经济性高和操作可行性强等特点，在较低的反应压力和温度下，可实现合成气的低碳高效转化，获得较高的醇收率和C2+醇选择性，各项工艺性能指标居于国际领先水平。

　　本技术研究先后获国家杰出青年基金，国家自然科学重大基金，国家科技部973/863项目的资助。目前，中科院山西煤化所研制的新型合成气制低碳混合醇催化剂已完成吨级工程制备放大并顺利通过工业中试验证，授权国家发明专利5项。

　　二、技术指标：

　　在温度230-280℃，压力4.0-6.0MPa，单程空速2000-4000h-1的温和反应条件下，CO转化率>90%，C2+高级醇选择性>55%，低碳混合醇时空产率0.2-0.3kg/kgcat.h。

　　三、产品应用领域及市场前景：

　　该技术主要产品是C1-C6混合醇，可用做高辛烷值汽油添加剂和绿色环保型清洁燃料投放民用燃料市场，中国年平均汽油消费量在3600万吨左右，低碳混合醇作为调节辛烷值和含氧量的添加剂使用，按汽油添加量5%计算，此项需求将达到180万吨/年。作为替代燃料，在汽油中的添加量为10%，则需求量为360万吨左右。此外，低碳混合醇经后续分离精制后可获得的主要产品为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和C5+醇。其中甲醇是重要的基本有机化工原料和能源原材料，乙醇、丙醇、丁醇等都是重要的高附加值化工产品，除用作溶剂和酯化试剂外，还可作为医药、聚酯等大宗化学品的中间体，广泛应用于各相关化工领域，市场前景巨大。

　　四、主要设备及投资：

　　主要设备有：列管固定床反应器，换热器，压缩机，醇气分离器，精馏塔。30万吨规模，约需要总投资8-10亿元

　　五、合作形式：

　　1.提供技术咨询，进行项目建议书和可行性研究报告的编制。2.提供合成部分设计依据，配合工程设计院进行工程设计。3.合作开展工业示范技术开发。4.技术入股分红。

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