一、项目简介

　　煤是由C、H、O等多种元素组成的复杂物质，其主体结构是聚合的大分子芳香环，主体结构中分散着一定量的小分子烃类化合物及杂环化合物。煤炭合理的利用方式是根据其组成结构特点，耦合热解、气化和燃烧技术，针对生产和市场需求，实现煤中不同组分的分级转化利用。本项目根据煤质特点和低温干馏反应特性，提出流化床煤低温热解提油的技术工艺，即煤首先通过低温干馏将附加值高的有机化合物释放出来，得到燃料油/气和化学品，干馏得到的半焦则通过气化生产合成气。其特点在于：（1）可实现高温气化-低温干馏技术的优化耦合，避免了单一过程的资源浪费；（2）采用400-600℃低温加氢干馏操作方法，在合成气气氛中进行干馏，低温焦油脂肪烃含量高，易于加氢精制，干馏气热值高；（3）可利用煤气化过程显热进行干馏，提高了系统热效率；（4）与普通的外热式干馏炉相比，干馏设备结构简单，操作连续，热利用率高；（5）利用流态化技术实现煤的干馏、气化反应，反应器传热传质效果好，物料循环控制简单，实现煤的高效转化。本技术已完成实验室规模（200kg/d）的工艺概念验证。

　　二、技术指标

　　原料：烟煤、褐煤；原煤粒度：<10mm；干馏提油温度：450-650℃；半焦气化温度：900-1050℃；操作压力：0-1.0MPa；焦油收率（对比格金法）：>90%；总碳转化率：>90%。

　　三、产品应用领域及市场前景

　　中国能源资源特点是煤炭资源丰富，而石油、天然气相对贫乏。目前，我国进口石油近2亿吨，对外依存度接近50%。为保证能源供应的战略安全和市场需求，利用我国煤炭资源优势生产替代柴油、汽油等液体燃料成为必然趋势。根据煤炭的化学组成特点，进行热解-气化分级转化利用，是实现其高效、洁净的重要方式。因此，项目的市场需求和产业化前景非常明朗和迫切，是低阶煤利用的龙头技术之一，其背后是数千亿元的市场需求。项目开发的低阶煤流化床低温干馏-气化分级转化利用技术工艺运行稳定、操作控制简单，提油率高、焦油质量好，提高了煤的经济价值和资源利用率，非常适合低阶煤的低温干馏提油和煤的气化-热解分级转化过程。与同类技术相比，在工艺设计和操作的成熟性和可行性、油品质量方面具有显著的优势。低温干馏后可得焦油和高发热量的半焦，焦油加氢生产汽柴油，代替部分石油燃料；半焦流化床气化造气，可实现低阶煤的提质利用。目前我国适合低温干馏提油的低阶煤产量约占原煤产量的三分之一，提油加氢所得油品，可替代约一半的石油进口，增加产值数千亿元。另外，煤的分级转化利用提高了资源的利用率，降低了整体的资源消耗，是节能减排、发展低碳经济的切实可行之路，必将受到国家的关注，在未来的资源利用中发挥积极的作用。

　　四、主要设备及投资

　　煤破碎机、筛分机、干燥机、皮带输送机、煤仓、斗式提升机、进煤锁斗、螺旋进料器、流化床气化炉、排灰斗、煤气冷却器、旋风除尘器、低温干馏反应器、过滤器、洗涤冷却塔、电捕焦油器、DCS控制系统等。20t/d规模中试装置投资约1000万元。

　　五、合作形式

　　工艺开发，技术转让

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