1月19日，中科院山西煤炭化学研究所、湖北稀金新材料技术有限公司、武汉华德环保工程技术有限公司三方共同签署高炉煤气精脱硫技术开发、工艺开发协议。

　　山西煤化所所长房倚天、副所长姜东，研究员黄张根、赵建涛，湖北稀金新材料技术有限公司董事长黄健，副总经理蔡九庆、高朋、鲁超，武汉华德环保工程技术有限公司党委书记、董事长程勇，总工程师殷兴华等以线上线下形式参加了签约仪式。

　　房倚天表示，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》明确提出要加强源头控制、高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫，主管部门对末端烟气二氧化硫的排放也提出了更严的标准，钢铁行业排放现状距离超低排放指标要求还有一定差距，高炉煤气精脱硫要求钢铁行业选择成熟适用的环保改造技术，以更高的标准，加快破解发展中的环保问题，而且全国钢铁行业有1600台以上的高炉、转炉、焦炉，市场前景广阔，相关技术需求迫在眉睫。科学技术的进步离不开企业的支持，希望与企业携手在实践中发现问题，解决问题，与企业相辅相成，共同成长。

　　黄健在致辞中表示，为了紧跟钢铁行业“超低排放”时代的步伐，在中科院山西煤化所进行的广泛的前期基础工作、大量的试验测试条件下，三方达成共识，签署协议，致力为钢铁行业提供前端精脱硫最佳解决方案，打造高炉煤气治理的环保标杆品牌，用先进技术为双碳目标减排赋能。

　　程勇表示，武汉华德拥有20多年的工程应用经验，同时拥有“宝武水务”的平台加持，相信三方合作一定能行稳致远，希望在2022年能与山西煤化所加快科研成果落地，与湖北稀金新材料合作实现首座高炉煤气精脱硫项目落地。

　　黄张根介绍了稀金煤气精脱硫技术特点，该技术包括除氯、有机硫水解和无机硫吸收三个步骤，分别在保护塔、水解塔和吸收塔完成。该工艺不仅占地面积小、基础投资和运费用较低，且无废水排放，无污染物转移，脱硫剂可回收可再生。

　　高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想，赵建涛表示，山西煤化所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，降低毒害组分浓度，具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化率和长使用寿命。下一步将在高炉煤气生产现场开展工艺设备试验。

(山西煤化所）