一、技术背景 

　　粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右，粗苯精制主要是提取粗苯中的苯、甲苯、二甲苯等产品。粗苯精制工艺由于具有投资低、生产成本低、污染低等优点而受到越来越多的关注。本技术研制的性能良好的一段预加氢催化剂（Ni-Mo系）和二段主加氢催化剂（Co-Mo系），已于2006年实现国产化，通过专家鉴定并进行了工业化生产，经过模试装置评价，连续运转时间超过1000小时，催化剂性能指标超过国外同类催化剂水平，完全可以在现有粗苯加氢装置上使用，满足国内粗苯加氢精制工业化生产的要求。2010年，研制的预加氢催化剂（BK6021）和主加氢催化剂（BK6022）得到了来自全国粗苯加氢行业的领导、专家、学者的认可，并被全国焦化苯（产业链）行业协作组指定为粗苯加氢催化剂定点生产单位。 

　　二、技术优势 

　　本技术研发的催化剂是粗苯加氢精制生产苯、甲苯和二甲苯的新一代催化剂，具有活性高、选择性好、寿命长等特点，可提供催化剂的使用工艺条件、催化剂的理化指标、催化剂的装填方法与催化剂的硫化工艺条件；在催化剂装填和工艺试车时，现场提供技术指导，保证催化剂的正常使用和运行；还可根据原料的不同，进行催化剂的研发、设计和生产。

　　三、技术指标 

　　在原料油中噻吩含量＜9000ppm且不含有对催化剂有害的化合物(有机氯化物小于15.0ppm)；氢气质量指标为：氢气纯度≥99.9%（V/V），CO+CO2≤10ppm，O2≤8ppm，CH4≤0.1%（V/V），全硫≤10ppm，H2O≤30ppm，N2平衡。在正常运转条件下：加氢生成油中的噻吩含量低于0.5ppm；在加氢过程中芳烃化合物加氢率低于1.0%；催化剂的使用周期为5年。

　　四、前期应用示范情况 

　　本技术生产的催化剂成功应用于30多套粗苯加氢装置上，总计生产400多吨粗苯加氢催化剂；年处理粗苯能力达到200万吨/年，占全国粗苯加氢精制能力的50%左右。

　　五、项目经济性评估 

　　按一套10万吨/年粗苯加氢装置计算，总计需要预加氢和主加氢催化剂20多吨，国外的价格高出国内一半左右，使用本催化剂能够节省一半左右费用；更主要的是能够提供全方面现场开车和后续技术服务，而采用国外的催化剂只提供催化剂产品不提供技术服务。

　　六、合作方式 

　　商业合作、技术服务。