2004年是检验实施创新工程效果的关键一年。在这一年里，我所多数项目进展良好，特别是合成油、煤气化等项目均取得的重大进展，同时在争取新的资源方面显示出良好的势头。先进材料领域签订合同额1770万元，能源领域从国家基金委争取到2项重大基金、6项面上基金（合计经费为387万元），从科技部争取到2.5个973课题（经费383万元），为我所顺利跨入“十一五”并进而实现可持续发展奠定了良好的基础。2004年我所新增科研项目19项，截至到12月24日到位科研经费8273.6万元。

一、煤基合成液体燃料技术重大项目不仅在技术上取得重大突破，并在运行机制上找到新思路。
中试平台实现了1500小时连续稳定运转，验证了ICC－IA催化剂的稳定性，产品全面合格，并取得大量工程数据，实现了中试厂模拟工业化运转，具备了建设示范厂的技术条件。通过新合作伙伴－－神华集团的加盟，合成油项目已经形成了由国家、中科院、山西省政府以及连顺能源有限公司、内蒙古伊泰集团、神华集团共同支持的良好局面，同时为推进技术商定了新的运行机制、确定了新的发展目标。
二、炭纤维研制工作成绩显著
我所聚丙烯腈炭纤维在2004年科技部“八六三”考评中，研制出的炭纤维在科技部支持的四家单位中名列榜首，获得专家的好评，目前正在进行更高性能的炭纤维研制工作。
运用自主创新研制的等离子体石墨化技术，在我所中试平台上获得验证，最高使用温度达3000度，连续使用时间达240小时，并在该中试线上制备出国内最好的石墨纤维。

三、灰熔聚粉煤气化技术项目积极与企业合作，共同组建山西省工程研究中心，走出一条与企业合作的新路子。
我所与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司签订了灰熔聚流化床粉煤气化技术合作协议，在此基础上，山西省发改委批准双方联合成立“山西省粉煤气化工程研究中心”，一方面积极推广低压气化技术，另一方面加快研发适合山西煤种的加压灰熔聚气化技术，从根本上带动山西煤炭产业的升级和经济结构的战略性调整。
四、煤转化国家重点实验室通过科技部四年一度的评估。
今年3月份，科技部组织评审专家对煤转化国家重点实验室进行了评估。科技部对评为优秀类和良好类国家重点实验室给予运行补助费资助，并支持仪器设备更新改造。煤转化国家重点实验室在承担国家重大项目、研究经费、实验室管理、研究规模等方面得到专家的高度评价，评估结果为良。通过评估也发现了存在的差距，今后将进一步加强建设，争取更高的水平。

五、炭材料重点实验室项目、经费、成果大丰收，项目承担数量和经费到位额达历史最高水平， 标志着我所先进材料领域的重新崛起。
    2004年我所中科院炭材料重点实验室承担科技部专项、科学院重大、国家基金等在研项目总数达到20余项。在研项目具有较好的应用前景，预计将取得较大的科研成果，为我所先进材料的可持续发展奠定了基础。

六、钴基费托合成催化剂完成工业单管条件试验
从天然气、煤出发制取洁净液体燃料是解决我国原油短缺的主要途径之一。我所继煤基合成气制取液体燃料的铁基浆态床技术取得重大突破之后，又在国家973“天然气、煤层气优化利用的催化基础”、所创新项目的支持下，针对天然气有效利用，开发了钴基费托合成液体燃料技术。近日在实验室实现催化剂3000小时稳定性考察的基础上，完成了钴基催化剂费托合成工业单管试验，获得的结果基本达到了国际同类技术水平，并在国内处于领先地位。

七、CO2经尿素合成有机碳酸酯研究取得重大进展
我所自主开发的CO2经尿素合成有机碳酸酯的研究取得重大进展。在国家基金委、中国科学院和企业的支持下，我所继完成CO2经尿素合成碳酸二甲酯百吨级中试之后，又在中国石油天然气股份公司乌鲁木齐石化分公司成功完成了CO2经尿素与乙二醇或丙二醇合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的百吨级中试，尿素的转化率100%，碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的单程收率达到了95%以上，催化剂循环利用良好，达到了国内外先进水平。

八、甲烷部分氧化催化剂研究小试工作取得重要进展
我所开展的甲烷部分氧化催化剂研究工作取得重要进展。研制的镍基碳化硅（Ni/SiC）催化剂在微反应器、高空速下连续运转500小时以上，未出现活性降低，甲烷转化率大于90%、选择性好大于97%、稳定性好。

九、大型现代化腐植酸生产线在内蒙建成投产。
与我国最大的褐煤露天矿内蒙古霍林河煤业集团合作，利用霍林河优质的褐煤资源优势与我所的技术开发优势相结合，建设腐植酸生产高科技规模化生产基地。建成亚洲最大的腐植酸系列产品生产线，设计规模12万吨/年，一期完成5.5万吨规模，已于12月27日投产。该生产线实现了连续、自动、精确、高效、无污染，而且可使腐植酸抽提率从80％增加到95％，降低生产成本10％。

十、抽余油加氢生产溶剂油技术在洛阳投入使用。
我所开发的催化剂和工艺在中石化洛阳石油化工总厂16万吨/年抽余油加氢生产溶剂油装置上2004年5月一次投料生产出合格产品。这是第十套使用我所技术进行抽余油加氢生产溶剂油的装置。

十一、重质裂解汽油选择性加氢技术在燕山石化成功应用。
2004年8月一次投料生产出合格产品。这是第十六家石化企业使用我所开发的加氢催化剂及其工艺。

十二、耦合法制备-丁内酯和2-甲基呋喃工艺技术建厂生产
2004年8月采用我所自主产权研制的耦合法制备-丁内酯和2-甲基呋喃工艺技术和催化剂，在江苏七洲绿色化工股份有限公司建成的年产1000吨工业装置正式投产。该技术属于原始创新、高效绿色的化工过程，目前该装置已连续稳定运行4个月，产品符合国际标准，部分出口，取得了明显的经济效益。                      （赵晓红）